در این مقاله قصد داریم در مورد نحوه تولید ورق سیاه و موارد استفاده از آن برای شما همراهان عزیز اطلاعاتی را شرح دهیم با آهن رسان همراه باشید.

انواع خرپا و کاربردهای آن

خرپاها از جمله سازه های فلزی هستند که هم به صورت آهنی و هم به صورت چوبی ساخته می شوند اعضای سازنده خرپاها بهم متصل است و همانند یک جسم واحد عمل می کند. وظیفه خرپا توزیع یکنواخت وزن، کنترل تنش و فشرده سازی بدون خم شدن و برش است و از نظر هندسی همانند یک مثلث چهار ضلعی ویا شش ضلعی می باشد.

مراحل تولید فولاد ساختمانی

برای تهیه فولاد ساختمانی فولاد و یا آهن مذاب را در قالب هایی می ریزند و از آن شمش هایی می سازند در مرحله بعد آن ها را به کارگاه های غلطک کاری حرکت داده و در دستگاه های مخصوص دوباره گرم می کنند و به اشکال مورد نظر غلطک کاری می شود. به طور کلی عمل غلطک کاری عبارت است از عبور دادن فولاد و نورد کاری آن تا به شکل نهایی و مد نظر تبدیل شود.

ستون چیست

ستون یعنی عضو یک سازه قائم که بار محوری فشاری را با لنگر خمشی و یا بدون لنگر خمشی منتقل می کند. ستون ها معمولا بارهای قائم را از بام و یا کف ساختمان گرفته وآن ها را به پی منتقل می کند در نظر داشتن نسبت ارتفاع آن ها نسبت به یک دیگر.

مزایای استفاده از میلگرد های فولادی

·        مدول الاستیسیته: 

فولاد دارای مدول الاستیسته بالا یعنی 200GPa که این مزیت به فولاد کمک می کند تا بدون شکسته شدن در کشش تا 200GPa کشیده شود و با برداشتن بار شکل خود را بدست آورد.

·        شکل پذیری فولاد: 

شکل پذیری فولاد بسیار بالاست میلگردهای فولادی در برابر بارهای بالا رفتاری انعطاف پذیرتر دارد یعنی شکل پذیری توانایی مواد برای اجازه تغییر شکل پلاستیک (به عنوان مثال تغییر دائمی در ابعاد آن) تحت اعمال بار قبل از شکستن است.

·        ضریب انبساط حرارتی: 

فولاد و بتن ضریب انبساط حرارتی تقریبا یکسانی دارند یعنی تغییر ابعاد ناشی از دما از همین جهت هر دو (بتن و فولاد) در دمای بالا تغییرات طول یکسانی را تجربه خواهند کرد.

·        مقاومت: 

فولاد در هنگام حمل و نقل‌، ذخیره سازی‌، بسته بندی و قرار دادن در محل ساخت و ساز در برابر شرایط سخت مقاوم است. اگر آسیب جزئی اتفاق بیفتد‌، تأثیر قابل توجهی بر عملکرد آن ندارد. این نوع میلگرد به اندازه کافی قوی است که در برابر ضربه زیاد مقاومت می‌کند.

·        دسترسی:

صنعت فولاد ظرفیت تولید کافی برای پاسخگویی به تقاضای صنعت ساختمان را دارد و به راحتی برای شروع ساخت هر خانه در دسترس است.

·        ساخت آماده: 

فولاد امروزه به صورت آماده نیز وجود دارد. فولاد آماده ساخت زمان برش و خم شدن را از بین می برد و این باعث صرفه جویی در وقت ساخت و همچنین هدر رفتن فولاد در خم و برش می شود.

معایب های میلگرد فولادی

1.     هزینه های بالا:

فلز فولاد یکی از گران بها ترین مواد موجود در جهان است و این مسئله به طور قابل توجه ای هزینه سازه را بالا می برد.

2.     دمای بسیاربالا:

فلز فولاد در دماهای بسیار بالا تمایل به ذوب شدن را از خودنشان می دهد.

3.     واکنش:

پوشش دهی کم بتن ها سبب نفوذ آب و واکنش با میلگردهای فولادی می شود و این امر بتن را ملتهب کرده و باعث بروز ترک خوردگی در بتن می شود گاهی سنگ دانه‌های بتن با فولاد واکنش می دهند و باعث پاشیدن بتن می‌شوند.

4.     زنگ زدگی:

وقتی فولاد در معرض زنگ زدگی قرار می گیرد مقاومت بتن مسلح کاهش پیدا می کند وقتی زنگ زدگی در اطراف میلگردهای فولادی شروع به جمع شدن می کند سبب ایجاد فشار داخلی شدید روی بتن اطراف می شود و این امر به ایجاد ترک در بتن می کنند.

5.     وزن:

این ماده اصولا وزن سبکی ندارد.

میلگرد فولاد ضد زنگ

میلگردهای فولادی ضدزنگ جز گران بهاترین میله های فولادی تقویت کننده هستند که حدود هشت برابر قیمت میلگرد اپوکسی هستند مقاومت این میلگرد در برابر آسیب بیشتر از هر نوع دیگر است و مقاوم در برابر خوردگی یا ضد خوردگی یا میلگرد است.

استاندارد 3132 سازمان ملی استاندارد

در این استاندارد میلگردها به 3 دسته:

·        میلگرد ساده

·        آجدار مارپیچ

·        آجدار جناغی

·        آجدار مرکب

 دسته بندی می شوند.

 

 

فهرست

1.      قیمت ار زو دلار

2.      قیمت روز متریال

3.      کارخانه سازنده

4.      ابعاد، ضخامت،وزن

5.      جنس

6.      عوامل سیاسی و اقتصادی

و... وابستگی دارد.

 

محاسبه نمودن تعداد میلگردهایی که در بتن ها وجود دارد به تشخیص هزینه ها کمک می کند.این فرآیند در ابتدا با در نظر گرفتن ابعاد و محیطی که قرار است آرماتور بندی شود و بتن ریزی صورت بپذیرد مشخص می گردد که به آن شبکه می گویند بعد از شبکه بندی باید تمام میلگرد های مورد نیاز حساب شوند که برای این کار در ابتدا باید ردیف و ستون هایی که قرار است روی آن ها قرار بگیرد تعیین و شمرده شود و فاصله استاندارد بین دو میلگرد هم باید حتما رعایت شود.

 

 

نکته:

مهم ترین موضوعی که باید در انتخاب میلگرد مد نظر داشت کاربرد نهایی آن است. اگر از کاربردنهایی میلگرد و ویژگی های مورد نظر آن آگهی کامل داشته باشید می توانید میلگرد مناسبی را انتخاب کنید که هم مقاومت سازه شما را بالا ببرد و هم در هزینه ها و زمان خود صرفه جویی کنید. برای مشاوره و استعلام فوری قیمت انواع استاندارد میلگرد می توانید با آهن رسان تماس بگیرید. تلفن تماس : 05131916

 

میلگرد با فرآیند نورد گرم به وسیله انواع فولاد ساخته می شود که می توان به وسیله یکسری از اطلاعات خاص که میلگردها دارند مشخصات آن ها را تعیین نمود و درجه میلگرد ها را تشخیص داد. شناسه های درجه ای میلگرد می تواند بین اعداد 60 تا 70 باشد و یا 420 و 520 که این اعداد نشان دهنده استحکام تسلیم میلگرد هستند. میلگردهایی که دارای استحکام پایین باشند را فقط به سه روش می توان شناسایی کرد : نورد مورد استفاده برای ساخت میلگرد و اندازه میلگرد و مدل فولادی که مورد استفاده قرار گرفته است میلگرد هایی که دارای استحکام بالا هستند برای مشخص کردن درجه سختی آنها از یکسری خطوط ممتد استفاده می شود دو خط موازی ممتد نشان می دهد که میلگردها در شرایط نوردی 75000 پوندی ساخته شده اند یک خط ممتد نشان دهنده این است که میلگرد در شرایط نوردی 60000 پوندی ساخته شده است .

در سال 1800 فردی به نام جوزف لویس برای اولین بار به این پی برد که با اضافه کردن میله آهنی یا در اصطلاح همان میلگرد به بتن می توان مقاومت آن را تا حد بسیار زیادی افزایش داد و با گذشت زمان روش امن برای استحکام ساختمان به وجود آورد .

 

از این سبک میلگرد برای افزایش استحکام کششی بتن استفاده می شود.

از این مدل میلگرد برای جلوگیری کردن از بیرون زدگی آرماتور طولی در برابر کمانش و تحمل ترک های احتمالی در بتن استفاده می شود.

از این نوع میلگرد برای تقویت مقاومت برشی خاموت های طولی و... مورد استفاده قرار می گیرد.

 

از این سبک میلگرد ها برای قرار گیری در دو شبکه متوالی افقی که با فاصله های معینی از هم در داخل قالب قرار گرفته اند استفاده می شود.

از این سبک میلگرد برای در امتداد نگه داشتن آرماتورهای طولی و یا عمودی در بتن ریزی های دیوار و دال ها در بین دو سفره آرماتور مورد استفاده قرار می گیرد.

 

از این نوع میلگرد برای تکیه گاه های تیر و همچنین برای تحمل نیرو های برشی استفاده می شود .

هنگامی که میلگرد را تهیه می کنید در ابتدا باید بر روی آن ها پالت های چوبی را قرار بدهید که این کار سبب می شود تا میلگرد به مروز زمان بر اثر رطوبت و آب های زیر زمینی دچار زنگ زدگی می شود. بعد از پوشاندن کامل میلگرد ها باید اطراف روکش ها را بلوک های سنگین قرار داده که میلگرد ها به بهترین شکل حفاظت شود .قرار گرفتن میلگرد در محیط باز به مدت طولانی باعث می شود تا میلگرد ها دچار زنگ زدگی شوند و سطح کیفی آنها پایین آید.

 

 

 

لازم است تا آرماتورها را از لحاظ فیزیکی و مکانیکی بررسی کنیم تا مقدار مقاومت و کشش آن ها را به دست آوریم زیرا هر میلگرد از خاصیت های مختلفی برخوردار می باشد. که مطابق استاندارد دسته بندی 3 نوع روش داریم به شرح ذیل ک

1.      میزان کشش نوع اول 2400 و 3600

2.      میزان کشش نوع دوم 3400 و 500

3.      میزان  نوع سوم  4000 و 6000

می باشد. که آن را براساس واحد کیلوگرم بر سانتی متر مربع در نظر می گیریم و اصولا دسته بندی آرماتورها برمبنای قطر آن ها صورت می پذیرد زیرا هر محصول سایزهای مختلفی دارد و طبق خصوصیاتی که دارد کاربردهای آن متفاوت است. به عنوان نمونه بزرگترین قطر میلگرد در ایران 40 میلی متر می باشد.

انواع استاندارد میلگرد

همه ما می دانیم که استحکام بتن خیلی بالاست و برای خرد کردن آن نیاز به نیروی خیلی زیادی می باشد اما با وجود این همه نقاط مثبت این محصول از قابلیت کششی پایینی برخوردار بوده و به همین دلیل برای ترک انداختن آن نیاز به نیروی زیادی نداریم در جهت افزایش میزان قدرت کششی بتن از میله تقویتی یا همان آرماتور استفاده می شود به طور عمده در طول و قطرهای متفاوتی این میله فولادی تولید می شود که در ادامه چندین مورد از مهم ترین آن ها را نام می بریم :

·         اروپایی ( آلیاژ کربن، منگنز ، سیلیکون و غیره)

·         فولاد کربن (میلگرد سیاه عادی)

·         گالوانیزه

·         روکش اپوکس

·         فایبرگلاس و فولاد استنلس

وغیره ...می باشد.

میلگرد اروپایی

میلگرد اروپایی از آلیاژ منگنز تولید می شود و کمترین مقاومت را در برابر خم شدن دارد به طور عمده بهتر است از این نوع میلگرد در مناطق و فضاهای زلزله خیز و ساختارهای مهم صنعتی و... استفاده نشود.

میلگرد فولاد کربن

این سبک میلگرد در پروژه های مختلف ساختمانی و اداری و.. مورد استفاده قرار می گیرد. که تنها در برخی از موارد به صورت استثنا کاربرد دارد. یک مشکل بزرگ در این میلگرد این است که به سرع زنگ می زند و امکان دارد که بتن های اطرافش ترک بخورند به همین علت لازم است در مناطق مرطوب از این میلگرد استفاده شود.

روکش اپوکسی

این سبک میلگرد همان میلگرد سیاه است که با روکش اپوکسی پوشش داده شده است این میلگرد از 70 تا 1700 برابر به نسبت نوع سیاه در برابر رطوبت مقاوم می باشد.

میلگرد گالوانیزه

این سبک میلگرد 40 برابر به نسبت میلگرد نوع سیاه در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم است همچنین آسیب رساندن به این بسیار سخت می باشد میلگرد گالوانیزه با اینکه از هزنیه بالا تری برخوردار می باشد اما روکش اپوکسی پرطرفدارتر است.

میلگرد فایبرگلاس

این سبک میلگرد که ترکیبی از فیبرکربن می باشد نباید در زمان استفاده خم شود این سبک میلگرد زنگ نمی زند و یک میلگرد تقویت کننده عالی می باشد. به دلیل سبک بودن این میلگرد طرفداران زیادی دارد همچنین از قیمت بالاتری برخوردار می باشد.

میلگرد فولاد استنلس

این سبک میلگرد از قیمت بسیاربالایی برخوردار می باشد که بهترین نوع آن آرماتور برای پروژه ها مورد استفاده قرار می گیرد. به طور کلی به دلیل قیمت بالای آن زیاد استفاده نمی شود، امکان زنگ زدگی کمی داشته و در کل بسیار بادوام می باشد.

روند شناسایی میلگرد

به طور کلی بیشتر میلگردها از فولاد تازه تولید می شوند ولی گاها از ضایعات آهن نیز میلگرد تولید می شود. میلگردها یکسری استاندارد واطلاعات مشخصی برای شناسایی دارند. به شرح ذیل عنوان می شوند:

·         حرف N یعنی  این محصول از فولاد نو ساخته شده و حرف W یعنی آرماتور از فولاد ریخته ‌گری تولید شده می باشد.

·         شناسه‌ ی درجه‌ ی میلگرد  بین 60 یا 75 بوده و در سیستم اندازه‌گیری متریک بین 420 یا 520 است.

·         نشانه‌ ی اختصاری تولیدکننده‌. این نشانه بیشتر به صورت حرف اول اسم کارخانه‌ ی سازنده روی محصول حک می گردد.

اندازه‌ ی میلگرد

·         براساس نوع فولاد

·         خطوط ممتد جهت تعیین درجه‌ ی استحکام این محصول

·         دو خط موازی ممتد یعنی که میلگرد تحت نورد 75000 پوند بر اینچ مربع تولید شده

·         یک خط، نشانه‌ ی تولید میلگرد تحت نورد 60000 پوند بر اینچ مربع

 دسته بندی از لحاظ شکل

از لحاظ شکل ظاهری 3 دسته آرماتور داریم :

 

·         ساده

·         مارپیچی

·         آجدار

نوع ساده آرماتور جهت محصولات حرارتی و در امور صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. نوع آجدار آن بیشتر در ساخت و ساز و عمران به کار برده می شود. میلگرد ساده تغییر شکل بالایی ندارد و یک محصول بسیار نرم و انعطاف پذیر می باشد. که از درصد کمی کربن در آن استفاده شده است. روی این دسته میلگردها عملیات خم و باز را می توان انجام داد و بیشتر در جهت مصارف صنعتی و اهنگری مورد استفاده قرار می گیرد. نوع مارپیچ این محصول آهنی که تقریبا نیمه ترد خوانده می شود و حدودا شکننده است یه همین علت برای عملیات خم وباز روی آن مشکل و محدودیتی وجود ندارد و باید از تغییر شکل در زوایای تند و تیز و یا جوشکاری شده آن جلوگیری کنیم. نوع آجدار میلگرد بسیار ترد و شکننده می باشد و به همین دلیل باید از تغییر شکل و یا جوشکاری و آهنگری روی آن پرهیز کرد.

 

 

ازجمله بهترین راه و روش ها برای اطلاع از قیمت میلگرد استعلام فوری قیمت این محصول می باشد که می توان از مراکز فروش متریال های آهنی و بنگاه های تجاری استعلام نمود. اما در هر حال بازهم عوامل متععدی بر قیمت میلگرد و محصولات فولادی تاثیر می گذارد . بخش عمده مصرف مقاطع فولادی در صنعت ساختمان سازی را میلگرد تشکیل می دهد به این ترتیب نتیجه می گیریم که بهبود بازار مسکن و رکورد آن می تواند تاثیر زیادی بر رشد تقاضای مقاطع ساختمانی و قیمت میلگرد و آرماتور داشته باشد.

عرضه و تقاضای میلگرد

میزان عرضه و تقاضای محصول میلگرد وجود مسائل سیاسی و اقتصادی و عوامل بین المللی نیز روی قیمت این محصول تاثیر می گذارد. قیمت این محصول در اصل براساس قیمت مواد تشکیل دهنده به اضافه هزینه تولید آن ها می باشد. هزینه های حمل و نقل تاثثیر مستقیمی بر قیمت انواع میلگردها الخصوص میلگردهای ساده دارند در زمان حال بالاترین نرخ را می توان به قیمت میلگرد کارخانه ذوب آهن اصفهان داد که دارای کیفیت بالایی می باشد.

کارخانه های تولید کننده انواع میلگرد

از جمله کارخانجات دیگر تولید کننده  متریال های فولادی میلگرد می توان به کارخانه :

·          زاگرس

·          میانه

·         ابهر

و غیره اشاره کرد.

میلگرد ساده چیست

به میلگردی که دارای آج نباشد میلگرد ساده گفته می شود.

میلگرد آجدار چند نوع است

میلگرد آجدار به سه دسته اصلی :

A.      آج مارپیچی

B.      آج جناغی 

C.      آج مرکب 

تولید و در بازار عرضه می گردد.

بهترین کارخانه جات تولید کننده میلگرد 

از جمله برترین کارخانه جات می توان به کارخانه کاشان و یزد اشاره کرد. که بهترین میلگردهای ساده را تولید می کنند. میلگرد به عنوان دورپیچ در اعضای سازه های بتنی و بتن آرمه یا ساختمان های بتنی مورد استفاده قرار می گیرند که در بعضی مواقع به عنوان یک میلگرد حرارتی در ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند. البته که این کار یک امر غلط در ساختمان سازی می باشد.

از میلگرد در مصارفی اعمم از :

از این مقطع فولادی در شفت های صنعتی و نما اشاره کرد و از نوع آجدار آن در موارد ساختمانی و سازه های بتنی می توان استفاده نمود.

مشخصات مکانیکی میلگرد ساده یا بدون آج

مقاطع فولادی میلگرد بدون آج از مقاومت کششی در حدود 360 نیوتن بر میلیمتر و مقاومت تسلیم 240 نیوتن برمیلیمتر مربع برخوردار می باشد که از نظر سختی در دسته میلگرد ساده رده نرم قرار می گیرد.

قیمت میلگرد و عوامل موثر بر آن

از جمله مهم ترین عوامل موثر در خرید میلگرد قیمت و کیفیت آن می باشد . از جمله معروف ترین کارخانه جات تولید کننده میله فولادی می توان به :

·         ذوب آهن اصفهان

·         کویر کاشان

·         نیشابور

·         روهینا

·         دزفول

می باشند. کارخانه ها در قیمت تمام شده میلگردها نقش به سزایی دارند که کارخانه ها به دلیل کیفیت بالا و محبوبیت در بازار و همچنین تقاضای زیاد از قیمت بالاتری برخوردار می باشد یعنی به عبارتی دیگر نوع کارخانه تعیین کننده نرخ قیمت میلگرد در بازار هستند .

A.      کارخانه هیربد زرندیه

B.      پرشینو

C.      تاکستانه

از کیفیت و هم از قیمت مناسبی برخوردارند .اما به دلیل معروفیت کمتر ،  تقاضای کمتری نیز دارند.

تاریخچه میلگرد

با شروع قرن 15 میلادی و پیشرفت صنعت معماران برای تقویت سازه های بتنی از میله های بتنی در ساخت و ساز استفاده می کنند. در شروع قرن 18 در جهان طبق دستور صنعتگر  آکیفینی در برج کج نویاسنک از میلگرد برای پیکربندی استفاده شده است .

پیکر برج توسط قالب های آهنی که در روی سقف خیمه بسته اند به هم متصل می شود و به وسیله میله های برقی پوشانده شده است .

نکته:

همچنین چدن مورد استفاده در میلگرد هنوز از کیفیت زیادی برخوردار می باشد.رفته رفته با گذر زمان و با آزمایش و خطا بسیاری از شرکت ها مختلف در جهت ایجاد نوع عالی فولاد میلگرد تلاش کردند که ساختمان ها در اروپا و ایالات متحده که در ساخت آنها از بتن مسلح استفاده می کردند پیشرفت زیادی داشتند.

 

 

همان طور که در مقالات قبل نیز گفته شد میلگرد ها در انواع و استانداردهای مختلفی تولید می شوند و این یعنی که دارای خواص متفاوتی نیز هستند .

انواع استاندارد میلگرد

·         میلگرد A1 

این نوع میلگرد نرم بدون آج  می باشد و حداقل مقاومت کششی مجاز 360 مگاپاسکال و حداقل مقاومت تسلیم 240 مگاپاسکال را دارا می باشد.

·         میلگرد A2

این نوع میلگرد از تنش تسلیم 340-350 مگاپاسکال و استحکام کششی آن 500 مگاپاسکالی برخوردار است و دارای ویژگی‌های تنوع پذیری، عدم تغییر شکل، خواص سختی پذیری و ثبات ابعادی در عملیات حرارتی می باشد و برای عملیات ساختمانی و خصوصاً خاموت زنی مناسب است.

·         میلگرد A3

این نوع میلگرد میزان تنش تسلیم آن 4000 و مقاومت کششی آن 6000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع می باشد و در دو استاندارد آج 400 و آج 420 در ایران تولید می‌شود. میلگرد A3، پر مصرف ترین میلگرد برای کارهای ساختمانی می باشد.

·         میلگرد  A4

این نوع میلگرد حداقل مقاومت کششی 650 مگا‌پاسکال و حداقل مقاومت تسلیم مجاز 500 مگاپاسکال را دارا می باشد و در استاندارد ملی ایران در دونوع میلگردهای آج 500 و آج 520 تولید می‌شود و نسبت به سایر میلگردها کاربرد کمتری دارد.

میلگرد آجدار را تعریف کنید

این سبک میلگرد در استانداردهای :

·         A2

·         A3 

·         A4 

تولید می گردد و دارای برجستگی هایی به صورت طولی و موازی محور می باشد آج روی میلگرد سبب می شود تا بهتر در بتن قرار بگیرد و به همین دلیل نیز می‌تواند فشار بیشتری را نسبت به میلگرد ساده تحمل کند و نیروی برشی را افزایش دهد.

میلگرد آجدار در قطرهای

1.      6

2.      8

3.      10

4.      50

میلی متری موجود می باشد که در قطر 6 تا 12 متر در ساخت خاموت و میلگرد آجدار استفاده می شود و قطر 10 تا 50 را برای ساخت انواع :

      تیرها

      ستون ها

      دال

مورد استفاده قرار می گیرد. این سبک میلگردها براساس شکل ظاهریشان در 3 دسته :

1.      مرکب

2.      دوکی

3.      یکنواخت

 تقسیم می شود و در بازار با نام های میلگرد

      آجدار جناغی

      میلگرد آجدار مارپیچ

      میلگرد آجدار مرکب

صدا زده می شوند.

میلگردها تحت فرآیند نوردگرم تولید می شود به این صورت که شمش های فولادی در کوره های با حرارات بالا قرار می گیرند حرارات آن ها 1100 درجه سانتی گراد می باشد که ماده را به حالت مذاب در می آورد سپس در طی 3 مرحله با اعمال فشار و کشش فولاد را به قطر استاندارد تبدیل می کنند و در وهله بعدی نوبت به اج زنی می رسد آج‌زنی فولادهای A2 در همان مرحله نورد انجام می‌گیرد، ولی فولادهای A3 و A4  بعد از خنک شدن و قرار گرفتن در دمای معمولی آج‌دهی می‌شوند.

کاربرد میلگرد آجدار

این سبک میلگردها در 3 دسته :

1.      نرم

2.      آجدار

3.      مرکب

4.      سخت

دسته بندی می شود که هر گرید استاندارد و ویژگی های مختص به خود را دارد نوع دوم این میلگرد در زمانی استفاده می شود که شکل دهی این محصول مفید باشد به عنوان مثال تیرستون و دیواربرشی از این دسته میلگردها در ساختارشان به کار رفته است . از میلگرد نوع سوم به علت این که ترد و سخت تر است و شکل پذیری ندارد در مکان هایی استفاده می شود که در برابر زلزله مقاومت داشته باشند و از شکل پذیری بالایی برخوردار بشند . مانند تیر، ستون، دیوار برشی، تیرچه و دال استفاده نکنید. همچنین میلگرد  A4 در ساختمان سازی به کار نمی‌رود و مختص کارهای سنگین می باشد.

سخن پایانی

عمده تفاوتی که بین میلگردهای ساده و اجدار وجود دارد در نوع کاربرد آن ها می باشد که از استحکام بالایی در بتن برخوردار می باشند شناسایی کردن انواع میلگرد ساده و آجدار، تفاوت و ویژگی و کاربر هر کدام از آن‌ها متخصصان را در جهت انتخاب مناسب‌تر میلگرد مورد نیاز پروژه یاری می‌کند و از اتلاف وقت و هزینه جلوگیری می‌شود.