آهن آلات صورتی

چگونه بهترین مواد را برای یک پروژه فلزی انتخاب کنید

از آنجا که متغیرهای مختلف زیادی وجود دارند که به انتخاب یک محصول فلزی می روند که برای برنامه شما کار می کنند ، دریافت فلز مناسب برای کار می تواند کمی حفر کند. چگونه بهترین مواد را برای یک پروژه فلزی انتخاب کنید  ما مشتریانی داریم که به ما اطلاع می دهند که دقیقاً چه چیزهایی را لازم دارند و دیگران نیز داریم که کمتر اطمینان دارند. و در مواردی که آنها مطمئن نیستند ، چند استراتژی وجود دارد که می توانند کمک کنند  .

 

از منابع قابل اعتماد استفاده کنید

در اینجا در وب سایت ما ، نمودارهای بسیار مفیدی برای کمک به مشتریان داریم تا بدانند کدام کالای فلزی مورد نیاز است. در حقیقت ، ما اکثریت خصوصیات فیزیکی و شیمیایی فلزاتی را که معمولاً در اختیار آنها هستیم ، بیان می کنیم. به عنوان مثال ، ما بریلیم مس Whitepaper یک نمودار با جزئیات ترکیبات شیمیایی بین 301 ، 302 و 304 فولاد ضد زنگ را ارائه می دهیم. همچنین می توانید به راحتی مقاومت کششی مواد مختلف مس بریلیم را ذکر کنید.

 

فراتر از اطلاعات خاصیت فیزیکی و شیمیایی ، می توانید به راحتی هر محصول فلزی را که به طور مرتب در آن ذخیره می کنیم مشاهده کنید. اگر نگاهی به آیتم های سهام فولادی بهار آنیل نگاهی بیندازید ، می بینید که فولاد بهار آنیل C1095 در اندازه گیری 0.025 یک کالای معمولی است اما همان آلیاژ در سنج 0.022 نیست. چگونه بهترین مواد را برای یک پروژه فلزی انتخاب کنیدمشخصات فلزی خود را نیز داریم. برای مشتریانی که ترجیح می دهند با نسخه های سخت کار کنند ، در اسناد پرینتر قالب بندی شده است.

 

با مراکز خدماتی دانشمند کار کنید

بسیاری از زمان ها ، نمودارها و جداول موجود در وب سایت ما به مشتریان ما اطلاعات کافی می دهند تا فرم درخواست سریع نقل قول ما را پر کنند و سفارش فلزی خود را طی کنند. در سایر مواقع ، مشتریان از سؤالات یا نیازهایی برخوردار هستند که نمودارهای ما فقط آنها را پوشش نمی دهند.چگونه بهترین مواد را برای یک پروژه فلزی انتخاب کنید

برای این موارد ، توصیه می کنیم از طریق نیازهای پروژه خود با کارمند Mead Metal کار کنید. ثروت اطلاعات و عمق درک آنها از محصولات فلزی و قابلیت های مرکز خدمات فلزی ما بی نظیر است. آنها قادر خواهند بود تا برای رسیدن به جایی که شما باید باشند با شما همکاری کنند و اگر نتوانند ، به احتمال زیاد می توانند شما را در جهت صحیح به سمت چه کسی کمک کنند.

 

یکی از مهمترین مزایای کار با یک مرکز خدمات فلزی دیرینه چگونه بهترین مواد را برای یک پروژه فلزی انتخاب کنیدو تثبیت شده ، این است که می توانند از تخصص لازم برای ارائه بهره مند شوند. آیا برای شروع سفارش کالای فلزی دارید؟

 

مزایای استنلس استیل

• استحکام – قدرت خاصیت اساسی فولاد ضد زنگ استحکام آن است. این در دمای بسیار بالا یا پایین بسیار باورنکردنی باقی می ماند و آن را تبدیل به یک فلز بسیار موردعلاقه برای کاربردهای تقاضا مانند هواپیمایی می کند    .  مزایای استنلس استیل

آسان تمیز میشود پیش تنیدگی در پیچ ها را به طور کامل بیاموزید

 

از آنجایی که یکی از مواد بهداشتی بسیار مهم است ، استفاده از آن در تهیه غذا و کاربردهای پزشکی مناسب است. این رشد باکتری ها را پشتیبانی نمی کند و تمیز کردن و عقیم سازی آسان است ، از این رو نگهداری کم است. می توان آن را با استفاده از یک سواب و پاک کننده تمام منظوره تمیز کرد و این امر را برای استفاده در آشپزخانه ها و بیمارستان ها مفید می کند. قیمت ورق آهن را بیابید

زیبایی شناسی

مقاومت تنها خاصیت استیل ضدزنگ نیست. همچنین عالی به نظر می رسد به همین دلیل است که معمولاً در معماری نمایش داده می شود. این یک ظاهر براق و معاصر را به فضاهای کلاسیک و مدرن اضافه می کند ، بدون اینکه عملکردی داشته باشد.مزایای استنلس استیل و انواع میلگرد

مقاومت در برابر خوردگی

فولاد ضد زنگ می تواند لکه های زنگ زدگی و آب را از بین ببرد زیرا در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. به همین دلیل کاربردهای فولاد ضد زنگ در افراط های مختلف فشار و دما به کاربردهای فضای باز و داخل ساختمان نیز گسترش می یابد. این خاصیت فولاد ضد زنگ از افزودن کروم به فلز حاصل می شود که در صورت قرار گرفتن در معرض اکسیژن ، برای محافظت از آن یک فیلم ریز روی فولاد ایجاد می کند.

قابل بازیافت

بیشتر فولاد ضد زنگ از فولاد بازیافت شده ساخته شده است. به طرز چشمگیر ، کیفیت فلزات پس از بازیافت فلز بدتر نمی شوند و این امکان را می دهد تا به طور مداوم مورد استفاده مجدد قرار گیرد و به نفع محیط باشد.مزایای استنلس استیل

• لینک های سریع
• صفحه اصلی استیل ضدزنگ
• صفحه اصلی آلومینیوم
• برگه داده های آلومینیوم

فولاد ضد زنگ 100? قابل بازیافت ، آسان استریل شدن است و در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار می گیرد. در حقیقت ، شهروندان عادی روزانه با محصولات ساخته شده از فولاد ضد زنگ تعامل برقرار می کنند. چه در آشپزخانه باشیم ، چه در جاده ، در مطب پزشک و چه در ساختمان هایمان ، فولاد ضد زنگ نیز وجود دارد. امروز ، من برخی از خصوصیات ، محصولات و کاربردهای این فلز همه کاره را پوشش خواهم داد. وقتی کارتان تمام شد ، صرفه جویی کنید.  در مقاله تسمه چیست با ان به طور کامل آشنا شوید

 

برخلاف فولاد معمولی ، فولاد ضد زنگ در معرض خوردگی ، زنگ زدگی و لکه گیری با قرار گرفتن در معرض آب نیست. اما این به این معنی نیست که کاملاً ضد لک است. در مناطقی که اکسیژن کم ، شوری زیاد یا گردش هوا ضعیف دارند ، فولاد ضدزنگ در برابر لکه گیری آسیب پذیر است.مزایای استنلس استیل

بیشتر اوقات ، از فولاد ضد زنگ برای کاربردهایی که به خواص بی نظیر فولاد و همچنین مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند ، استفاده می شود. این آلیاژ را در کویل ها ، صفحات ، صفحات ، میله ها ، سیم و لوله ها مخلوط خواهید کرد. این اغلب ساخته می شود به:

 

• کاربردهای آشپزی
• سینک ظرفشویی
• کارد و چنگال
• وسایل آشپزی
• ابزار جراحی و تجهیزات پزشکی
• هموستات
• کاشت جراحی
• تاج موقت (دندانپزشکی)
• معماری (تصویر بالا: ساختمان کرایسلر)
• پل ها
• بناها و مجسمه ها
• سقف فرودگاه
• برنامه های کاربردی خودرو و هوافضا
• بدنه های اتومبیل
• اتومبیل های ریلی
• هواپیما

 

 

 

پیش تنیدگی در پیچ ها

 
پیش تنیدگی در پیچ ها به عارضه ها ذیل صورت می پذیرد    :

تولید اتصال اصطکاکی میان ورق های متصل شونده
پرهیز از شل شدن پیچ ها بر اثر نیروی های دینامیکی پیش تنیدگی در پیچ ها
خودداری از جدا شدن ورق های متصل شده و خودداری از زنگ زدگی در میان دو ورق
دوری از لهیدگی ورق ها و صفر شدن نیروی برش در ورق
تولید نیروی اصطکاکی فی مابین دو ورق تحت عنوان نیروی مقابل کننده در اتصالات
پیش تنیدگی در پیچ ها حالتی است که نیروی محوری درون پیش برابر با فرمول پایین می شود .

T=0 . 55Fab*Ab

که در فرمول بالا Fab برابر با ایستادگی پایانی پیچ میباشد .
 تسمه چیست و چه کاربردی دارد
Ab برابر است با تراز بازه زمانی پیچ .
ون یک خدمتکار توان واجب برای پیش‌تنیدگی پیچ‌های اتصالات اصطکاکی را ندارد , به مجبور می بایست از وسایل ماشینی برای این غرض بهره مند شد . پیش تنیدگی در پیچ ها این وسایل مشتمل بر ابزار متفاوتی ا‌ست که پرکاربردترین آنان عبارتند از :

• آچار هیدرولیک
• آچار بادی
• آچار برقی
• –به طور کلی به ابزار محکم کردن و پیش‌تنیدن پیچ‌ها Impactor گفته میشود . نکته‌ی حساس هنگام به کار گیری از این ابزار عدم دور اندیشی از میزان گشتاور ساخت شده و میزان پیش‌تنیدگی پیچ است که مورد زیاد مهمی راجع‌به ساخت یک اتصال صحیح در هنگام اجراست. انواع میلگرد .
  
  –

–

–با استعمال از ابزار دستی یا این که ماشینی برای محکم کردن پیچ‌های اتصال بنا , نمی توان میزان گشتاور تولید شده و پیش‌تنیدگی نتایج از آن را به‌دست آورد .

–برای وصال به پیش - تنیدگی در پیچ‌های یک تیم اتصال , پیش تنیدگی در پیچ ها بایستی میزان گشتاور پیچشی معین شود که برای این فعالیت از وسیله‌ای به اسم ترک‌متر استعمال میگردد . این وسیله دارنده نشانگری‌ست که به یاری آن می‌توان اندازه گشتاور پیچشی وارد بر پیچ را اندازه‌گیری نموداستفاده از آچار ترک متر در انصالات اصطکاکی برای حصول از میزان پیش تنیدگی یک پیچ مالامال ایستادگی به کارگیری می شود در دو دسته متعارف ترک متر جغجغه ای و اندی کاتوری موجود هست .

–در مورد پیچ‌های تا سایز M20سایزهای ذیل می‌توان توقع داشت که نیروی یک مستخدم معمولی توان سفت‌کردن آن‌را داشته باشد ; البته , برای سایزهای بزرگتر از آن که نیروی کارگری تامین‌کننده‌ی میزان سفت‌شدگی نیست , می بایست از دستگاه «چندکاره» که در اصطلاح به آن «مولتی‌پلایر» گفته می گردد به کار گرفت . این دستگاه دارنده اشکال گوناگونی است که براساس شاخصه‌ی نسبی با ارتقاء نیروی دست مستخدم تقسیم‌بندی شده‌است . مثلا , مولتی‌پلایر 1 : 2 میزان نیروی دست خدمتکار را دو برابر و مولتی - پلایر 1 : 5 میزان نیروی دست مستخدم را پنج برابر می نماید . پیش تنیدگی در پیچ ها

- استانداردهای متعدد هریک روش هایی را برای در دست گرفتن پیش تنیدگی پیچ ها معرفی کرده و به رسمیت شناخته اند . یکی معتبرترین استانداردها در این باره , استاندارد کمیه ی RCSC که از کمیته های پایین گروه ی AISC است بوده و چهار روش کاربردی را برای در دست گرفتن پیش تنیدگی در پیچ معرفی های کرده است : قیمت ورق آهن

1 - به کار گیری از آچار کالیبره ( ترک متر )
2 - واشرهای ویژه DTI Washers
3 - بولت های ویژه Twist off bolt
4 - به کارگیری از چرخش مهره
برای ساخت این نیرو روش های متمایز موجود است که چندین مثال آن به شرح پایین میباشد .

به کار گیری از ترک متر یا این که آچار مدرج :
به کارگیری از ترک متر و بدست آوردن لنگر پیچشی برای حصول و وصال به نیروی پیش تنیدگی .

عدد ترک متر از این فرمول بدست می‌آید .

M=KDT

K در‌این فرمول ضریب پیچ براساس وضعیت تازه بودن و روغنکاری شدن هست که برای پیچ جدید این عدد 0?2 برای پیچ روغن زده 0?21

پیش تنیدگی در پیچ ها برای پیچ گریسکاری شده 0?12 و برای پیچ با گریس مولیبدن سولفیت 0?137 می‌باشد .

D قطر پیچ و T نیروی نتایج برای پیش تنیدگی می‌باشد .

 

 

 

 

تسمه چیست و چه کاربردی دارد

حلقه ای از مواد انعطاف پذیر که برای انتقال انرژی بین دو یا چند شفت استفاده می شود ، کمربند نامیده می شود   . تسمه چیست و چه کاربردی دارد. وظیفه کمربند چرخش در اطراف واشر یا واشر و انتقال نیروی تولید شده توسط واشر اول به دوم است.

 

این روش برای انتقال نیرو بین دو مکان کمی فاصله استفاده می شود. این نسبت به روشهای پیچیده ای مانند استفاده از چرخ دنده ها ارزانتر است.

یکی از کاربردهای کمربند ، تسمه نقاله است که برای حمل بار بین دو نقطه استفاده می شود.

شاید شما از خود سؤال کرده اید ماده کمربند چیست.

از چرم ، لاستیک ، منسوجات ، پلیمرها و مواد انعطاف پذیر مانند اینها برای ساخت تسمه ها بسته به کاربرد استفاده می شود.

واحد اندازه گیری کمربند یا میلی متر یا اینچ است.تسمه چیست و چه کاربردی دارد

معیار اندازه گیری کمربندهای میلی متر با قطر بیرونی و قطر داخلی کمربندهای اینچ است.

# 2 نوع کمربند

وقتی فهمید کمربند چیست ، می خواهید در مورد انواع محبوب اطلاعات کسب کنید.

 

کمربندها بسته به فاصله بین دو محور موتور و میزان توان مورد نیاز به شش دسته کلی تقسیم می شوند.

 

1. کمربند مسطح: برای مسافت طولانی استفاده می شود

مدل تخت

2. کمربند گرد: برای انتقال نیروهای کوچک و کوچک

کمربند گرد

3. کمربند V شکل یا ذوزنقه: برای انتقال مقدار زیادی از نیرو با داشتن نوع متفاوت

در اینجا برخی از برنامه های رایج استفاده شده است.

 

تصویر v

کمربند با شیارهای بسیاری: ساخته شده از چند تسمه V

قدرت بسیار بالایی را منتقل می کند.

کمربند دستبند

کمربند دنده ای: این ترکیبی از تسمه های صاف و V شکل است که برای موتورهای کوچک در وسایل خانگی مانند ماشین لباسشویی و میکسر استفاده می شود.تسمه چیست و چه کاربردی دارد

کمربند دنده ای

کمربند زمان یا کمربند دندانه دار: در هنگام چرخش و جابجایی نیرو از اهمیت استفاده می شود.

کمربند زمانبندی

شماره 1-2 مهم V شکل

در این بخش تسمه های انتقال نیرو بالا معرفی شده است.

اغلب در صنعت استفاده می شود.

1) کمربند V را پوشانده است

روکش V شکل

کمربند V پوشش دار دارای نفوذپذیری بالا ، مقاومت در برابر حرارت و روغن و الکتریسیته ساکن است.

به همین دلیل در بسیاری از کشورهای جهان مورد استفاده قرار می گیرد.

این تسمه ها از نظر فنی برای واشر یا واشر معمولی طراحی شده اند.

میتواند مورد استفاده قرار گیرد.

معرفی واشر

به دلیل گرد بودن آن ، در ماشین آلات صنعتی و کشاورزی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.تسمه چیست و چه کاربردی دارد

 

2) کمربند دنده ای V شکل

کمربند V شکل

کمربندهای V باریک همان تسمه های پوشیده از V هستند ، اما

کمربندهای باریک V شکل به شکل تولید می شوند.

یکی از اصلی ترین تفاوت های کمربند V و کمربند استاندارد در این است

کمربند زمانبندی می تواند در اطراف سکه های کوچک بچرخد و اتلاف گرما را افزایش دهد.

 

یکی از مزایای پولی کوچک این است که دندان های کمربند

کمربند قرقره را به خوبی نگه می دارد و باعث افزایش فشار کمربند قرقره می شود. تسمه چیست و چه کاربردی دارد

این کمربندها بسیار انعطاف پذیر هستند ، به خوبی در شیارها جای می گیرند و به دلیل گرمای کمتری که در حین کار تولید می شود ، عمر طولانی تری دارند.

 

کمربند دنده ای V کمربند V نسل بعدی است.

در مقایسه با کمربندهای ساده ، کاربردها و مزایای بسیاری از جمله:

مقرون به صرفه

انتقال بهتر نیرو

دوام بهتر

 

 

 

Rebar    یکی از پرکاربردترین فرآورده های فرعی صنعت آهن و فولاد است که بیشتر در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد. امروزه نقش حیاتی آرماتور در ساخت و سازها نسبت به گذشته پر رنگ تر شده است و این اهمیت تولید آن را دو چندان کرده است.

 

از دنده ها برای افزایش مقاومت بتن استفاده می شود. بتن بسیار قوی است ، اما انعطاف پذیری بسیار کمی دارد ، بنابراین با قرار دادن آرماتور در آن ، انعطاف پذیری آن افزایش می یابد. این انعطاف پذیری به دلیل نوع تولید فولادی است که آرماتور از آن ساخته می شود.

انواع میلگرد چگونه تولید می شود؟

 

تولید اتصالات دارای پنج مرحله اصلی است. همه تولید کنندگان اتصالات در جهان به نوعی این رویه را دنبال می کنند.

 

مرحله‌ی اول : تولید

در این مرحله ابتدا فولاد میلگرد برای آبکاری آن ذوب می شود. این به خودی خود نیاز به درجه حرارت و انرژی زیادی دارد. سپس مایع درون لوله ها ریخته می شود که در واقع شکل آرماتور را در این مرحله تشکیل می دهند.

مرحله‌ی دوم : لایه نشانی

ارزان ترین نوع آرماتور آرماتور ساخته شده از فولاد نیمه تمام است. البته این نوع تقویت کننده در همه جا از راندمان لازم برخوردار نیست ، بنابراین مرحله دوم در واقع مرحله لایه بندی آرماتور است. البته در بسیاری از کارخانه ها از فولاد ضد زنگ نیز برای تولید اتصالات استفاده می شود که در زیر توضیح خواهیم داد.

 

اما دلیل استفاده از اتصالات با کیفیت بالاتر چیست؟ پاسخ در محیطی است که در آن از اتصالات میلگرد استفاده می شود. به عنوان مثال ، اگر ساختمان در نزدیکی آب دریا باشد ، این نمک به دلیل زنگ زدگی در آرماتور می تواند باعث پوسیدگی بتن در مدت زمان بسیار کمی شود. چنین نیازهایی تولید کنندگان را مجبور به تولید لوازم جانبی با کیفیت می کند.

مرحله‌ی سوم : شیاردهی

وقتی فولاد شکل دلخواه را بدست آورد ، شیارها و بی نظمی ها روی سطح آرماتور شکل می گیرد. این امر به این دلیل است که اتصالات در جای خود قرار دارند.

مرحله‌ی چهارم : ایمن سازی

در این مرحله ، آغاز و انتهای آرماتور با پلاستیک فشرده پوشیده شده است. درست است که اتصالات ابتدا و انتهای تیز و خطرناک ندارند ، اما این روکش برای محافظت از ایمنی کارگران ساختمانی ساخته شده است.

مرحله‌ی پنجم : استفاده

در این مرحله اتصالات مستقیماً به مصرف کننده و در حقیقت به سایت همان ساختمان در حال ساخت ارسال می شود. همچنین برای سازندگان امکان پذیر است که بار را مستقیماً از تولید کننده برداشته و آن را به محل ساخت و ساز برسانند. میله ها برای استفاده در ساخت و سازها باید به درستی شکل گرفته و معمولاً از خم شدن برای شکل دهی مناسب استفاده می شود. خم شدن هیدرولیک ابزار خوبی برای این کار است.

بسیاری از انواع اتصالات مخصوص قابل جوشکاری است ، به همین دلیل سازندگان معمولاً از سیم برای اتصال قسمتهای مختلف استفاده می کنند.

انواع مختلف انواع میلگرد

نوارها بر اساس نوع تولید ، استاندارد ، شکل و… به انواع مختلفی تقسیم می شوند: موارد زیر انواع اصلی اتصالات است:

 

1-   انواع میلگردهای فولاد کربنی

این نوع پرکاربردترین نوع انواع میلگرد است و بعضا انواع میلگرد سیاه نامیده می شود. در همه چیز به راحتی قابل استفاده است ، اما دارای یک عمر مفید کوتاه است و سرعت و زنگ زدگی به سرعت ایجاد می شود. تولید و استفاده از این نوع اتصالات در محیط هایی با آب و هوای مرطوب و ساختمانهایی که دائما در معرض آب هستند کاملاً بی خطر و اقتصادی نیست. اما در مورد انواع دیگر سازه ها بهترین تقویت کننده همان تقویت کننده کربن است.