آهن آلات صورتی

نتایج آزمایش استرس و خستگی فلز   PublishedPhys.org اخیراً مقاله ای در مورد انستیتوی ملی علوم مواد (NIMS) در مورد آزمایش کوتاه مدت و بلند مدت آنها از طیف گسترده ای از مواد ساختاری تولید شده در ژاپن برای اطمینان از مقاومت طولانی مدت آنها منتشر کرده است. استرس ها دانشمندان NIMS یافته های مهم موسسه را در مجله Science and Technology of Advanced Materials خلاصه کردند. نتایج آزمایش استرس و خستگی فلز منتشر شد

 

 

طبق این مقاله ، داده های NIMS نشان داد که دانشمندان باید نوع روش تجزیه و تحلیل داده های پارگی خزش را با توجه به نوع مواد انتخاب کنند. نحوه رخ دادن خزش در مواد هنگام آزمایش نه تنها به میزان استرس وارد شده بلکه به شرایط دما نیز بستگی دارد. مواد بسته به ترکیب شیمیایی ، مقدار عناصر جزئی موجود در آنها و اندازه دانه های کریستال به دمای متفاوت واکنش متفاوتی نشان می دهند. مشخص شد که فولادهای مقاوم در برابر حرارت فریتی ، که معمولاً در نیروگاه های حرارتی استفاده می شوند ، بسته به مقدار املاح جزئی موجود در فولاد ، دارای مقاومت در برابر خزش بسیار طولانی مدت و ذاتی هستند.

 

از طرف دیگر ، محدودیت های خستگی تحت تأثیر مقاومت کششی و سختی فلز قرار دارند. دانشمندان NIMS دریافتند برخی از فلزات می توانند برای مدت طولانی و بدون ایجاد ترک ، تا زمانی که به طور مداوم در معرض دمای اتاق قرار بگیرند ، دوام بیاورند. اما همین فلزات اگر در معرض همان فشار قرار بگیرند اما در دمای بالا در نهایت ترک ایجاد می کنند.

 

عامل مهم دیگر در ایجاد یکپارچگی مکانیکی محصولات فولادی ، خوردگی است. به عنوان مثال ، خوردگی سولفیدیک لوله کشی فولاد یکی از نگرانی های عمده در صنعت تصفیه نفت و پتروشیمی است. در صورت قرار گرفتن در معرض هیدروکربن حاوی ترکیبات گوگردی در دمای بالا ، فولادهای کربنی با محتوای سیلیسیم کم (10/0? <) می توانند با سرعت شتاب خورده شوند. سولفیداسیون دیواره مرز فشار را نازک می کند و می تواند منجر به نشت آزاد شدن مواد شیمیایی بسیار خطرناک به جو شود. دستورالعمل های API RP 939C برای جلوگیری از شکست خوردگی سولفیدیک (سولفیدیک) در پالایشگاه های نفت ، اجرای PMI گذشته نگر را در یک برنامه تأیید مواد (در API RP 578) به عنوان یک روش بازرسی برای تشخیص و ردیابی خوردگی سولفیداسیون تشخیص می دهد.نتایج آزمایش استرس و خستگی فلز منتشر شد

 

 

یک مطالعه با تمرکز بر حوادث مربوط به خوردگی در پالایشگاه های نفت در کشورهای اتحادیه اروپا (اتحادیه اروپا) و سازمان همکاری اقتصادی و توسعه (OECD) گزارش می دهد که عدم کفایت ترکیب مواد به عنوان م keyلفه اصلی خرابی در 9 مورد از 99 مورد قابل توجه شناخته شده است. تصادفات پالایشگاه سایر داده های گزارش شده از صنعت ، احتمال وجود 3? مواد سرکش را به عنوان بخشی از مونتاژ نهایی ساخته شده ، مدار لوله کشی ، مخزن تحت فشار یا سایر تجهیزات مهم فرآیند ، به میدان می رساند.

 

افزودن برخی از عناصر آلیاژی یکی از راه های بهبود مقاومت در برابر خوردگی و جلوگیری از خرابی محصولات فولادی نهایی است. فناوری فلورسانس اشعه ایکس تجزیه و تحلیل اساسی سریع و دقیق از ترکیبات فولاد را در طی فرایند تولید فراهم می کند تا اطمینان حاصل شود که عناصر آلیاژی صحیح به مقدار صحیح اضافه شده اند. آنالایزرهای دستی XRF قادر به تشخیص گریدهای آلیاژی هستند که از نظر ترکیب تقریباً یکسان با یکدیگر هستند.نتایج آزمایش استرس و خستگی فلز منتشر شد

 

 

بعلاوه ، تأیید مواد فولادی آلیاژی درجا با استفاده از فلورسانس اشعه ایکس دستی (HHXRF) یک روش آزمایش شناسایی دقیق مثبت (PMI) دقیق ، ارزان و غیر مخرب است. HHXRF تأیید می کند که مواد خریداری شده به درستی دریافت شده است ، QA / QC را برای ساخت در فرآیند و همچنین محصولات خروجی تأیید می کند و به شما اطمینان می دهد که محصولات نهایی با طراحی مهندسی و برنامه ای که در نظر گرفته شده مطابقت دارد. نتایج آزمایش استرس و خستگی فلز منتشر شد

 

هنگام برنامه ریزی پروژه لوله کشی بعدی خود ، باید انواع مختلف لوله را برای کار ارزیابی کنید. اگرچه می توان از لوله های فولادی ضد زنگ و برنج استفاده کرد لوله کشی فلزی در مقابل لوله گذاری پلاستیکی، اما بیشتر پروژه ها با فلز گالوانیزه ، لوله های مسی یا نوعی لوله پلاستیکی برای مصارف لوله کشی تکمیل می شوند  .

 

لوله های سربی و لحیم سربی که در لوله های مسی استفاده می شود از سال 1986 غیرقانونی است ، بنابراین هرگونه پروژه جدید لوله کشی نباید مشکلات بیشتری در مسمومیت با سرب ایجاد کند ، اگرچه برخی از انواع پلاستیک ممکن است آلودگی های شیمیایی ناشی از سیستم آب را جذب کند. طبق اخبار شیمی و مهندسی ، انواع مواد لوله ای می توانند طعم و بو را به آب آشامیدنی منتقل کنند ، که اغلب با شستشوی سیستم می توان آن را کاهش داد.

 

فواید لوله پلاستیکی

لوله کشی پلاستیک می تواند از PVC (پلی وینیل کلراید) ، CPVC (پلی وینیل کلرید کلره دار) یا PEX (پلی اتیلن متقاطع) ساخته شود. به طور کلی ، لوله پلاستیکی زنگ نمی زند و خوردگی ندارد ، وزن کمی دارد ، لوله کشی فلزی در مقابل لوله گذاری پلاستیکی برش آن آسان است و اتصال آن آسان است - بدون جوشکاری لازم است.

لوله کشی پی وی سی برای بسیاری از پروژه های لوله کشی یک انتخاب خوب و کم هزینه است. نصب آن با طیف وسیعی از روشهای مختلف اتصال ، مانند گیره ، اتصال مکانیکی یا جوشکاری حلال ، آسان است. خطوط PVC در فضای باز را می توان دفن کرد ، اگرچه ممکن است برای جلوگیری از سقوط به مراقبت بیشتری نیاز داشته باشند. اشکال اصلی استفاده از لوله کشی PVC این است که نمی تواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند. به این معنی که به دلیل تخریب احتمالی پلاستیک ، نمی توانید از آن برای خطوط آب گرم استفاده کنید و برای آب آشامیدنی درجه بندی نمی شود.

 

لوله CPVC تمام مزایای لوله PVC را دارد ، به علاوه کلر اضافه شده مقاومت حرارتی بالاتری به آن می دهد. همچنین برای آب آشامیدنی درجه بندی شده و انعطاف پذیر ، مقاوم در برابر آتش و عایق بندی خوبی برای جلوگیری از اتلاف انرژی آب سرد یا گرم است.

 

لوله های PEX در برابر گرمای زیاد مقاومت می کنند و معمولاً برای سیستم های گرمایش آب گرم تابشی و خطوط آب آشامیدنی مورد استفاده قرار می گیرند ، لوله کشی فلزی در مقابل لوله گذاری پلاستیکی هرچند نمی توان مستقیماً به بخاری آب گرم متصل شد و در این بین به یک قسمت کوتاه لوله مسی احتیاج دارد. بسیار انعطاف پذیر است ، بنابراین می توان آن را به راحتی از طریق دیوارها و گوشه گوشه نصب کرد. PEX برای چندین دهه دوام دارد و در برابر دمای انجماد به خوبی مقاومت می کند ، در برابر ترک های ناشی از یخ زدگی و ذوب شدن آب در خطوط مقاومت می کند.

 

مزایای لوله فلزی

از نظر تاریخی ، بیشتر لوله کشی ها از برنج ، مس ، چدن یا فلز دیگر انجام می شد. برنج و مس دارای مقاومت در برابر خوردگی ذاتی هستند ، که باعث انتخاب عالی آنها می شود ، اما حتی اینها با شروع پیر شدن لوله ها در طول دهه ها ، اغلب به دلیل سرب در لحیم کاری مورد استفاده برای اتصال آنها ، با مشکلاتی روبرو شده اند.

یکی از پرکاربردترین مواد روی زمین ، فولاد مقاومت ، استحکام و دوام فوق العاده ای را ایجاد می کند. این یک راه حل همه کاره و مقرون به صرفه برای سیستم های لوله کشی آب / فاضلاب و خطوط لوله است. لوله کشی فلزی در مقابل لوله گذاری پلاستیکی

 

 

لوله فولادی گالوانیزه در مقابل لوله استیل سیاه

لوله فولادی گالوانیزه دارای یک پوشش محافظ روی است که به جلوگیری از خوردگی ، زنگ زدگی و تجمع رسوبات معدنی کمک می کند و در نتیجه طول عمر لوله را افزایش می دهد. لوله های فولادی گالوانیزه معمولاً در لوله کشی و سایر کاربردهای تأمین آب استفاده می شود. علاوه بر این ، لوله های گالوانیزه جایگزین کمتری برای فولاد هستند و می توانند تا 30 سال در برابر زنگ زدگی محافظت کنند در حالی که مقاومت قابل مقایسه ای با یک پوشش سطح با دوام دارند.

لوله استیل سیاه در تمام سطح خود دارای روکش اکسید آهن به رنگ تیره است و برای کاربردهایی که نیازی به محافظت از گالوانیزه ندارند مورد استفاده قرار می گیرد. لوله استیل سیاه در درجه اول برای انتقال آب و گاز در مناطق روستایی و شهری و برای انتقال بخار و هوا با فشار بالا استفاده می شود. به لطف مقاومت در برابر حرارت بالا معمولاً در سیستم های آب پاش آتش استفاده می شود. لوله استیل سیاه همچنین برای سایر کاربردهای انتقال آب ، از جمله آب آشامیدنی چاه ها و همچنین در خطوط گاز ، محبوب است.

 

لوله فولادی ضد زنگ 304

از لوله فولاد ضد زنگ 304 همچنین می توان برای انتقال مایعات استفاده کرد. Stainless مقاومت در برابر خوردگی بالا ، دوام برتر ، نسبت مقاومت به وزن بالا ، مقاومت عادلانه در برابر رسانایی حرارتی و الکتریکی ، سهولت ساخت ، سهولت تمیز کردن را ارائه می دهد و با کار سرد غیر مغناطیسی است و سخت می شود.

لوله / لوله برنجی

اگرچه لوله کشی برنج یک ماده قدیمی است ، اما امروزه هنوز برای خطوط تأمین آب و تخلیه و همچنین خطوط گاز استفاده می شود. برنج ، آلیاژ ساخته شده از مس و روی ، در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و تا زمانی که آلیاژ برنج بدون سرب انتخاب شود ، باید برای نوشیدن آب بی خطر باشد. از آنجا که این یک فلز نسبتاً نرم است ، می توان لوله / لوله برنجی را با مهر و موم محکم نصب کرد و از نشت جلوگیری می کند. لوله کشی فلزی در مقابل لوله گذاری پلاستیکی

 

تجهیزات فلزی صنعتی دارای 304 لوله استیل ضد زنگ و همچنین لوله های برنجی و مسی و لوله های فولادی گالوانیزه ، روکش دار و بدون روکش است. ما محصولات لوله های فولادی را در طیف وسیعی از قطرها و طول های استاندارد ، از جمله قطرهای 1/4 اینچ ارائه می دهیم. تا 6 اینچ و طول تا 21 فوت ، و همچنین خدمات کوتاه برای پاسخگویی به نیازهای خاص شما.

برای بررسی موجودی کالا در هر مکان از شش مکان ما در کالیفرنیا و آریزونا توقف کنید یا درخواست پیشنهاد قیمت کنید لوله کشی فلزی در مقابل لوله گذاری پلاستیکی

 

راهنمای فلز سوراخ شده

Perforated Metal چیست؟ فلز سوراخ دار که به آن ورق ، صفحه یا صفحه سوراخ دار نیز می گویند ، ورقه ای نازک از فلز است که با یک الگوی منظم سوراخ سوراخ شده است. نتیجه یک راه حل همه کاره و در عین حال اقتصادی برای طیف گسترده ای از کاربردها ، مانند محفظه ها ، پارتیشن ها راهنمای فلز سوراخ شده، صفحه های نشانه ، محافظ ها ، فیلترها ، صفحه ها و موارد دیگر است.

سوراخ فلز ساخته شده است؟

فلز سوراخ شده Hex در ابتدا با مشت دستی ، فلز سوراخ دار با تجهیزات مکانیکی به چند روش مختلف تولید می شود. برای متداول ترین روش ، "سوراخ سوراخ" نامیده می شود ، غلتکی پر از سنجاق های تیز بر روی یک ورق فلز صاف در طی مراحل ساخت فلز اجرا می شود. این روش ، مانند رنده پنیر ، سطوح برجسته ای را در پشت فلز باقی می گذارد ، که ممکن است در بعضی از کاربردها مفید باشد.

برای "سوراخ شدن داغ" ، سنجاق ها گرم می شوند ، که هنگام عبور از ورق ، لبه های فلز را کمی ذوب می کند. با خنک شدن فلز ، در اطراف هر سوراخ یک جوش تقویت شده ایجاد می کند.راهنمای فلز سوراخ شده

 

 

روش دیگر برای ایجاد فلز سوراخ شده ، فشار دادن مکرر "قالب سوراخ" فلزی حاوی ردیف سوزن به ورق فلز هنگام غلتیدن از طریق فشار منگنه است.

 

سوراخ شدن با لیزر یک روش بدون تماس سوراخ شدن فلز است که با استفاده از لیزر سوراخهای کوچک فلز را با قوام بالا می سوزاند. نتایج مشابه سوراخ شدن گرم است و در اطراف هر سوراخ یک حلقه تقویت شده باقی می گذارد.

 

مزایای فلز سوراخ شده

برش و ساخت فلز سوراخ شده آسان است. ورق سوراخ دار که به دلیل تنوع اندازه ها و طرح های مختلف سوراخ ، درصد سطح باز ، نسبت مقاومت به وزن بالا و جذابیت زیبایی ، برای استفاده در بسیاری از صنایع محبوب است ، از جمله:

معماری و ساخت و ساز

 

با اجازه دادن به جریان هوا ، صفحات فلزی سوراخ دار سایه آفتاب ، آج پله ، صفحه نرده ، صفحه محافظت از حریم خصوصی ، پارتیشن ها ، نرده ها ، سایبان ها ، میزهای پیک نیک و موارد دیگر را ایجاد می کنند. همچنین به کاربردهای هنری و خلاقانه مانند علائم ، تزئینات ساختمان و مجسمه سازی کمک می کند.راهنمای فلز سوراخ شده

 

صنعت

 

فلز سوراخ دار برای محافظ های ماشین ، گریل ، سبد ، پانل ، پارتیشن ، رک ، صاف کردن ، غربال کردن ، مرتب سازی ، یکسان سازی فشار ، ضد صدا بودن و فیلتر کردن مفید است.

حمل و نقل

 

فیلترهای روغن و آب ، صدا خفه کن ها ، مشبک ها ، تخته های مخصوص اجرا ، کفپوش و تهویه موتور همگی از کاربردهای فلز سوراخ دار هستند.راهنمای فلز سوراخ شده

 

SquareFood و Beverage فلزی سوراخ دار

 

فلز سوراخ شده در کاربردهایی مانند خشک کن ، مرتب کننده ، ونتیلاتور ، صفحه نمایش ، قالب پنیر ، آب میوه ، و سینی های پخت بسیار ارزشمند است.

تامین تجهیزات فلزی صنعتی ورق فلز سوراخ دار را در ده الگوی سوراخ منحصر به فرد و انواع مختلف اندازه گیری ها و مواد از جمله آلومینیوم ، فولاد و فولاد ضد زنگ ذخیره می کند. راهنمای فلز سوراخ شده

ما اندازه های برش خورده از 24 "x 36" تا 48 "x 120" را حمل می کنیم و یا از خدمات cut-to-size خود برای عرض / طول سفارشی استفاده می کنیم. ما همچنین ورق موج دار آلومینیومی سوراخ دار حمل می کنیم.

 

از یکی از شش مکان مناسب Southland ما دیدن کنید یا برای سفارش با ما تماس بگیرید.

آشنایی با آلیاژ حافظه دار

حافظه شکلی چیست؟
یاد شکلی یک خصوصیت مواد گزینش شده‌است که بضاعت و توان به یاد آوردن صورت داده شده در زمان پردازش مکانیکی - حرارتی با اهمیت را داراست و به مواد قابلیت و امکان رجوع به حالت اساسی را چه بسا هنگامی در معرض حرارت قرار میگیرد , می دهد آشنایی با آلیاژ حافظه دار. مواد با خاصیت خاطر شکلی اذن تولید دستگاه‌های سبک با وضعیت جامد را میدهد که در غیر اینصورت نیاز به به کارگیری از سیستم‌های مکانیکی است .

آلیاژهای حافظه‌دار شکلی ( SMA )
آلیاژهای حافظه‌دار شکلی نوعی آلیاژ می‌باشند که بضاعت و توان رجوع به طریق و مقدار دارای اهمیت ( ابتدایی ) خویش را وقتی که در معرض فرآیند بازیابی در میان دو فاز گوناگون بر اثر تغییر و تحول دما قرار می گیرند , دارا هستند . آلیاژهای حافظه‌دار اگر که تا کرنش برگشت‌پذیرشان لود نگردند , دارنده خواص فوق ارتجاعی میباشند ( فاز مارتنزیت ) . ولی وقتی که تغییر‌و تحول صورت از میزان کرنش مذکور بیشتر شود آشنایی با آلیاژ حافظه دار, مبتلا تغییر و تحول شکل‌های به یاد ماندنی میشوند ( فاز آستنیت ) . هم اکنون درصورتی که که نیاز به برگشت به صورت نخستین باشد با حرارت دادن می‌توان فاز آستنیت را به فاز مارتنزیت تبدیل کرد . در واقع تبدیل مارتنزیت به آستنیت یک مدل تغییر و تحول مکانیکی است و تغییر تحول آستنیت به مارتنزیت یک تغییر‌و تحول ترمودینامیکی است آشنایی با آلیاژ حافظه دار

. یکی پرکاربردترین آلیاژهای حافظه‌دار شکلی ترکیبی از نیکل و تیتانیوم ( نایتینول ) است . یکی‌از پرکاربردترین آلیاژهای حافظه‌دار شکلی ترکیبی از نیکل و تیتانیوم ( نایتینول ) است که خواصی همچون قابلیت و امکان جذب انرژی بالا , ایستادگی بسیار در قبال خوردگی و تحمل چرخه‌های گوناگون بار گذاری و باربرداری را خواهد داشت .

آلیاژهای حافظه‌دار شکلی ( SMA , فلز هوشمند , فلز حافظه‌دار , آلیاژ حافظه‌دار , سیم عضلانی , آلیاژ هوشمند ) گروهی از مواد فلزی می باشند که زمانی در معرض حرارت قرار میگیرند می توانند به حالت یا این که مقدار از گذشته تعریف شده برگردند . بدین مضمون‌ که آلیاژهای حافظه‌دار شکلی ( SMA ) میتوانند به صورت پلاستیکی در بعضا دماهای نسبتا زیر تغییر و تحول صورت داده و با قرار تصاحب کردن در دماهای فراتر به صورت حساس خویش بازگردند . گفته می‌گردد که یاد شکلی مو جود درین گونه از SMAها یک‌طرفه است . در حالیکه آنهایی که ذیل تغییر و تحول صورت قرار می گیرند , بعداز احیا حافظه‌ی دوطرفه دارا‌هستند . آشنایی با آلیاژ حافظه دار

SMA

یک کدام از آلیاژهای حافظه‌دار شکلی NiTi یا این که آلیاژهای حافظه‌دار شکلی نیکل - تیتانیوم است که به نیتینول نیز دارای اسم و رسم است . دیگر SMAها عبارتند از مس - روی - آلومینیوم - نیکل و مس - نیکل - آلومینیوم . آلیاژهای حافظه‌دار شکلی به طور معمول شناخته شده می‌باشند و در بازار با نام‌های تحت به فروش می‌رسند :

SMA
فلز حافظه‌دار
سیم عضلانی
فلز هوشمند
آلیاژ حافظه‌دار
آلیاژ هوشمند
از خاصیت نیتینول , نیکل تیتانیوم می‌توان به اثر یاد شکلی , قابلیت و امکان ارتجایی زیاد بالا و توان میرایی بالا اشاره نمود . با تغییر تحول ادغام , عمل مکانیکی و اعمال حرارت , خصوصیات فنی آلیاژهای حافظه‌دار شکلی NiTi می تواند برای استفاده‌های یگانه تصحیح شود . آشنایی با آلیاژ حافظه دار

کاربردهای احتمالی یاد شکلی و آلیاژهای فوق‌العاده الاستیک عبارتند از :

شافت کاتتر
فریم‌های دریچه‌ای
سیم‌های سوق دهی ارتودنسی
استنت
سوزن
لوله راهنمای آندوسکوپی
یک آلیاژ حافظه‌دار شکلی همینطور ممکن است به صورت یک پولاد زودشکن ترموالاستیک تعریف شود که دارنده فاز مارتنزیتی است و از دید بلور متال قابل رجوع است .
درواقع آلیاژهای حافظه‌دار یا این که ‏SMA ( Shape Memory Alloy ) ‏‌ها موادی میباشند که خصوصیات حافظه‌پذیری دارا‌هستند . در صورتی یک آلیاژ حافظه‌دار یه خرده تغییر و تحول شکل دهد و آنگاه تا دمایی فراتر از دمای تغییر‌و تحول شکلش گرم شود , میتواند به شکل اول خویش گشوده گردد . آشنایی با آلیاژ حافظه دار

دمای تغییر‌و تحول فرم , دمای تبدیل فاز آستنیت به مارتنزیت و بالعکس است . این دو فاز , دارنده خاصیت کاملا مختلفی می باشند . ‏

اولی گام‌های گزارش شده به جهت کشف اثر حافظه‌پذیری به سال 1930 بر می گردد . اولاندر و همکارانش اخلاق سوپرالاستیک آلیاژ ‏Au - Cd‏ را در سال 1932 کشف کردند . مورادین و گرینگر در سال 1938 , تشکیل و ناپدید شدن فاز مارتنزیت را با کاهش و ارتقاء دمای آلیاژ ‏Cu آشنایی با آلیاژ حافظه دار

 

انواع ضایعات آهن

کاربرد پهناور نانوذرات مغناطیسی در صنعت های متفاوت از جمله صنعت های ساخت امکانات ذخیره داده ها    , حسگرها و همینطور مصارف طبابت از قبیل تصویربرداری MRI موجب شده تا مطالعات اکثری در منطقه ایجاد انواع ضایعات آهن, در اختیار گرفتن بعد ها , ساختار و خاصیت ویژه این مواد صورت گیرد . روش شیمیایی از جمله روش‌های همگانی ایجاد نانوذرات مغناطیسی است , البته معایب مضاعف این‌راه , مسیر ایجاد نانوذرات مغناطیسی را در راستای ایجاد زیستی آن ها متمایل نموده است .

پزشک سید محمد رئوف حسینی تجمع نانوذرات , توزیع ابعادی پهناور و عدم مقاومت را از مهمترین معایب روش‌های ساخت شیمیایی نانوذرات برشمرد و ادامه داد : «تولید زیستی نانوذرات هم در کنار ویژگی‌های مثبت , دارنده عیوبی از جمله بازدهی ناچیز و سرعت زیر است . انواع ضایعات آهن این مورد موجب شده تا ایجاد زیستی نانوذرات در مقیاس صنعتی , غیر ممکن باشد . در طرح حاضر , روشی بیان شده که باوجود این‌که از طریق زیستی جهت ایجاد نانوذرات مغناطیسی به کارگیری می گردد , از سرعت و بازدهی بالایی هم شامل است . »

از یک ‌سو , به کار گیری از ضایعات آهن به‌عنوان مواد اول و از طرف دیگر , عدم به کار گیری از مواد شیمیایی لاکچری و آلاینده در پروسه زیستی ابداع‌شده , طرح حاضر را از هر نظر مقرون‌به‌صرفه نموده است .



مگنتیک به‌خودی‌ خویش دارنده خواص فرومغناطیس است , ولی وقتی که بعدها ذرات آن کوچک شود و به جهت نانو میل نماید , خاصیت سوپرپارامغناطیس آن نمایان میگردد . این خواص موجب میگردد تا المان‌های مغناطیسی ماده در کسری از ثانیه در حضور عرصه مغناطیسی فرنگی جهت‌گیری کرده و بعد از جدا عرصه فرنگی , به به عبارتی سرعت به صورت نخستین بازگردند . انواع ضایعات آهن  این خواص , که کاربردهای بخش اعظمی در حوزه طبابت و غیرپزشکی داراست , فقط درین جور از نانوذرات تماشا شده‌است . بدین ترتیب در اختیار گرفتن بعدها نانوذرات سنتز شده جهت مراقبت خواص مذکور فراوان دارای اهمیت است . در طرح حاضر , در دست گرفتن بعدها ذرات سنتز شده بوسیله دست اندرکاران فعال سطحی سبز انجام میگردد , که به وسیله باکتری‌های تجزیه‌کننده اوره ایجاد می گردند .



به گفته محقق طرح , بعد از سنتز نانوذرات , از طریق پراش پرتو ایکس ( XRD ) جهت گزینش فازهای درست شده و از طریق ریتولد جهت اندازه‌گیری یه خرده آن ها مصرف شده شده‌است انواع ضایعات آهن. خاصیت مغناطیسی نانوذرات به‌وسیله مگنومتر ارتعاشی ( VSM ) معقول شده و توزیع بعد ها آنان به وسیله چک DLS رسم شده‌است . حاصل امتحان FT - IR جهت انتخاب دسته و طریق اتصال کارداران فعال سطحی سبز به تراز ذرات به فعالیت گرفته شده‌است . ضمن این که بررسی صورت و مورفولوژی ذرات , به وسیله میکروسکوپ الکترونی عبوری صورت گرفته شده‌است .

نتیجه ها , حاکی از مغناطیس پذیری emu/g 130 و بعد ها پایین 100نانومتری ذرات سنتز شده‌است . ضمن این‌که زمان سنتز از یک ماه به تعدادی دقیقه کاهش پیدا کرده است .

پزشک معالج سید محمد رئوف حسینی – عضو هیأت علمی و مجید دانشور - دانش‌آموخته مدت فوق لیسانس دانشکده صنعتی اصفهان در انجام این پژوهش ها همیاری داشته‌اند . حاصل این عمل , در مجله‌ Journal of Hazardous Materials با ضریب تأثیر 6?434 ( جلد 357 , سال 2018 , صفحه ها 393تا 400 ) به چاپ رسیده است . انواع ضایعات آهن