آهن آلات صورتی

فولاد 00M یک فولاد سخت کننده هوا است ، قطعات باید پس از جوشکاری آنیل یا نرمال شده و تعدیل شوند. درجه ماشینکاری فولاد 300M آنیل حدود 45? (فولاد برش آزاد ، 100?) است. یک ساختار تا حدی کره ای ، که با نرمال سازی و سپس تعدیل دما در 650 درجه سانتیگراد تا 675 درجه سانتیگراد حاصل می شود ، قابلیت ماشینکاری بهینه را دارد. کاربردهای معمول فولاد 300M که به صورت میله ، ورق ، صفحه ، سیم ، چگونه فولادهای مقاوم و با دوام می سازند 4 واقعیت در مورد فولاد که احتمالاً از آن اطلاع نداشته اید

لوله ، فورج و ریخته گری در دسترس است ، تجهیزات فرود هواپیما ، قطعات قاب هوا ، اتصال دهنده ها و مخازن تحت فشار است. عملیات حرارتی استاندارد که برای فولاد 300M اعمال می شود در زیر آورده شده است.

 

نرمال سازی - فولاد تا 915 درجه سانتیگراد تا 940 درجه سانتیگراد گرم می شود و برای مدت زمانی نگهداری می شود که به ضخامت مقطع بستگی دارد. سپس هوا خنک می شود. اگر نرمال سازی برای بهبود قابلیت تراشکاری انجام شود ، قبل از رسیدن فولاد به دمای اتاق ، در کوره معتدل در دمای 650 درجه سانتیگراد تا 675 درجه سانتیگراد شارژ می شود.

سخت شدن - فولاد در دمای 860 درجه سانتیگراد تا 885 درجه سانتیگراد آستینیته می شود و خاموش شدن روغن  درود به همه آن زحمتکشان در صنعت فلزات به زیر 70 درجه سانتیگراد یا خنک سازی در نمک در 200 درجه سانتیگراد تا 210 درجه سانتیگراد انجام می شود. فولاد 10 دقیقه نگه داشته می شود و سپس هوا تا 70 درجه سانتیگراد یا کمتر خنک شود.

تعدیل - فولاد به مدت 2 ساعت تا 4 ساعت در دمای 260 درجه سانتیگراد تا 315 درجه سانتیگراد نگه داشته می شود ، به طور معمول دو درجه حرارت مورد نظر است. این روش تعدیل بهترین ترکیب قدرت عملکرد بالا و خصوصیات ضربه بالا را ایجاد می کند. تعدیل دما در خارج از این محدوده دما منجر به زوال شدید خواص می شود

کروی شدن - فولاد تا حدود 775 درجه سانتیگراد گرم می شود و برای مدت زمانی نگهداری می شود که به ضخامت مقطع یا بار کوره بستگی دارد. سپس با دمای کمتر از 5.5 درجه سانتیگراد در ساعت به 650 درجه سانتیگراد خنک می شود و سپس به 480 درجه سانتیگراد کمتر از 10 درجه سانتیگراد XPS به بهینه سازی عملکرد آلومینیوم و فولاد کمک می کند در ساعت خنک می شود و در آخر ، هوا را به دمای اتاق خنک می کند. برنامه مشابه برای آنیل توصیه می شود. چگونه فولادهای مقاوم و با دوام می سازند

 

در سختی و خواص مکانیکی فولاد 300M با دمای تعدیل تغییراتی وجود دارد. از آنجا که فولاد 300M دارای سختی پذیری عمیق است ، میله های تحت عملیات حرارتی با قطر 75 میلی متر ، اساساً دارای همان خصوصیات کششی هستند که میله های قطر 25 میلی متر دارند. کاهش در شکل پذیری کششی و مقاومت در برابر ضربه ، در میله های تحت حرارت با قطر 145 میلی متر مشاهده می شود.

 

در آزمایشات خستگی نمونه های صیقلی ، حدود مقاومت در حدود 800 مگاپاسکال و 585 مگاپاسکال برای نمونه های طولی و عرضی ، به ترتیب ، از حرارت فولاد ذوب شده 300 میلی متر در هوا با مقاومت کششی حدود 2025 مگاپاسکال با خنک سازی روغن از 870 درجه سانتیگراد و تعدیل دما در دمای 290 درجه سانتیگراد. VAR و ESR با تولید یک ساختار خردتر پاک کننده ، شکل پذیری عرضی و مقاومت در برابر ضربه را بهبود می بخشند. چگونه فولادهای مقاوم و با دوام می سازند

 

 

در یک مطالعه ، خصوصیات کششی عرضی برای نمونه های فولاد 300M گرفته شده از 40 میله ، هر کدام 125 میلی متر مربع ، نشان دهنده 7 گرم کننده VAR تعیین شده است. نمونه ها به مدت 1 ساعت در دمای 925 درجه سانتیگراد نرمال شده ، به مدت 1 ساعت در دمای 870 درجه سانتیگراد دوباره گرم شده   7 نکته ایمنی هنگام استفاده از آنالایزر دستی XRF ارائه شدهسپس روغن خاموش و به مدت 4 ساعت در دمای 315 درجه سانتیگراد خنک شده است. خواص متوسطی که پیدا شده است مقاومت در برابر کشش - 1،978 MPa ، مقاومت تسلیم - 1767 مگاپاسکال ، طول کشیدن - 9.3 درصد و کاهش سطح - 36.6 درصد. دامنه خاصیت مقاومت کششی - 1896 تا 2039 مگاپاسکال ، مقاومت تسلیم - 1،581 تا 1،752 مگاپاسکال ، افزایش طول - 9? تا 10? و کاهش سطح - 31.7? به 45? بوده است. چگونه فولادهای مقاوم و با دوام می سازند

 

 

نتایج آزمایش خستگی در نمونه های عرضی نشان دهنده محدودیت های خستگی حدود 580 MPa برای فولاد ذوب شده 300M هوا و حدود 675 MPa برای فولاد 300M تیمار شده با VAR است که دومی نشان دهنده بهبود حدود 17? نسبت به فولاد ذوب شده 300M هوا است. در همان مطالعه ، دیده شده است که تفاوت معنی داری در حد خستگی عرضی بین فولاد 300M تیمار شده با VAR و فولاد 300M تیمار شده با ESR که گرم بوده است فقط 75? از شمش کاهش یافته است. در همه این مطالعات ، فولادهای ذوب شده (چه VAR و چه ESR) شکل پذیری و چقرمگی بهتری را نشان داده اند ، خصوصاً در جهت عرضی ، اگرچه به نظر نمی رسد تفاوت معناداری بین مقادیر مقاومت به شکست صفحه کرنش طولی و عرضی وجود داشته باشد.

 

D-6a و D-6ac Steel - D-6a یک فولاد با مقاومت بسیار بالا با آلیاژ کم است که برای کاربردهای ساختاری هواپیما و موشک تولید شده است. این ماده اساساً برای استفاده در مقاومت کششی دمای اتاق از 1800 مگاپاسکال تا 2000 مگاپاسکال طراحی شده است. فولاد D-6a نسبت مقاومت تسلیم به مقاومت در برابر کشش تا مقاومت کششی 1930 مگاپاسکال را همراه با شکل پذیری خوب حفظ می کند. از مقاومت ناچیز خوبی برخوردار است ، چگونه فولادهای مقاوم و با دوام می سازند

که منجر به مقاومت بالا در برابر ضربه می شود. این فولاد سختگیرتر از درجه 4340 است و تردی و خوی را نشان نمی دهد. در دمای بالا مقاومت بالایی را حفظ می کند. حساسیت فولاد D-6a به ترک خوردگی ناشی از استرس و خستگی در برابر خوردگی در محیط های مرطوب و آبی با فولاد 300M در همان سطح مقاومت قابل مقایسه است.

 

فولاد آلیاژی در صورت تولید ذوب هوا در کوره برقی D-6a و در صورت تولید ذوب هوا و به دنبال آن VAR D-6ac نامیده می شوند. خصوصیات مکانیکی D-6a و D-6ac در نتیجه تفاوت در شیوه های ذوب تا حدودی متفاوت است. کاراکتر دیگر