آهن آلات صورتی

نتایج آزمایش استرس و خستگی فلز   PublishedPhys.org اخیراً مقاله ای در مورد انستیتوی ملی علوم مواد (NIMS) در مورد آزمایش کوتاه مدت و بلند مدت آنها از طیف گسترده ای از مواد ساختاری تولید شده در ژاپن برای اطمینان از مقاومت طولانی مدت آنها منتشر کرده است. استرس ها دانشمندان NIMS یافته های مهم موسسه را در مجله Science and Technology of Advanced Materials خلاصه کردند. نتایج آزمایش استرس و خستگی فلز منتشر شد

 

 

طبق این مقاله ، داده های NIMS نشان داد که دانشمندان باید نوع روش تجزیه و تحلیل داده های پارگی خزش را با توجه به نوع مواد انتخاب کنند. نحوه رخ دادن خزش در مواد هنگام آزمایش نه تنها به میزان استرس وارد شده بلکه به شرایط دما نیز بستگی دارد. مواد بسته به ترکیب شیمیایی ، مقدار عناصر جزئی موجود در آنها و اندازه دانه های کریستال به دمای متفاوت واکنش متفاوتی نشان می دهند. مشخص شد که فولادهای مقاوم در برابر حرارت فریتی ، که معمولاً در نیروگاه های حرارتی استفاده می شوند ، بسته به مقدار املاح جزئی موجود در فولاد ، دارای مقاومت در برابر خزش بسیار طولانی مدت و ذاتی هستند.

 

از طرف دیگر ، محدودیت های خستگی تحت تأثیر مقاومت کششی و سختی فلز قرار دارند. دانشمندان NIMS دریافتند برخی از فلزات می توانند برای مدت طولانی و بدون ایجاد ترک ، تا زمانی که به طور مداوم در معرض دمای اتاق قرار بگیرند ، دوام بیاورند. اما همین فلزات اگر در معرض همان فشار قرار بگیرند اما در دمای بالا در نهایت ترک ایجاد می کنند.

 

عامل مهم دیگر در ایجاد یکپارچگی مکانیکی محصولات فولادی ، خوردگی است. به عنوان مثال ، خوردگی سولفیدیک لوله کشی فولاد یکی از نگرانی های عمده در صنعت تصفیه نفت و پتروشیمی است. در صورت قرار گرفتن در معرض هیدروکربن حاوی ترکیبات گوگردی در دمای بالا ، فولادهای کربنی با محتوای سیلیسیم کم (10/0? <) می توانند با سرعت شتاب خورده شوند. سولفیداسیون دیواره مرز فشار را نازک می کند و می تواند منجر به نشت آزاد شدن مواد شیمیایی بسیار خطرناک به جو شود. دستورالعمل های API RP 939C برای جلوگیری از شکست خوردگی سولفیدیک (سولفیدیک) در پالایشگاه های نفت ، اجرای PMI گذشته نگر را در یک برنامه تأیید مواد (در API RP 578) به عنوان یک روش بازرسی برای تشخیص و ردیابی خوردگی سولفیداسیون تشخیص می دهد.نتایج آزمایش استرس و خستگی فلز منتشر شد

 

 

یک مطالعه با تمرکز بر حوادث مربوط به خوردگی در پالایشگاه های نفت در کشورهای اتحادیه اروپا (اتحادیه اروپا) و سازمان همکاری اقتصادی و توسعه (OECD) گزارش می دهد که عدم کفایت ترکیب مواد به عنوان م keyلفه اصلی خرابی در 9 مورد از 99 مورد قابل توجه شناخته شده است. تصادفات پالایشگاه سایر داده های گزارش شده از صنعت ، احتمال وجود 3? مواد سرکش را به عنوان بخشی از مونتاژ نهایی ساخته شده ، مدار لوله کشی ، مخزن تحت فشار یا سایر تجهیزات مهم فرآیند ، به میدان می رساند.

 

افزودن برخی از عناصر آلیاژی یکی از راه های بهبود مقاومت در برابر خوردگی و جلوگیری از خرابی محصولات فولادی نهایی است. فناوری فلورسانس اشعه ایکس تجزیه و تحلیل اساسی سریع و دقیق از ترکیبات فولاد را در طی فرایند تولید فراهم می کند تا اطمینان حاصل شود که عناصر آلیاژی صحیح به مقدار صحیح اضافه شده اند. آنالایزرهای دستی XRF قادر به تشخیص گریدهای آلیاژی هستند که از نظر ترکیب تقریباً یکسان با یکدیگر هستند.نتایج آزمایش استرس و خستگی فلز منتشر شد

 

 

بعلاوه ، تأیید مواد فولادی آلیاژی درجا با استفاده از فلورسانس اشعه ایکس دستی (HHXRF) یک روش آزمایش شناسایی دقیق مثبت (PMI) دقیق ، ارزان و غیر مخرب است. HHXRF تأیید می کند که مواد خریداری شده به درستی دریافت شده است ، QA / QC را برای ساخت در فرآیند و همچنین محصولات خروجی تأیید می کند و به شما اطمینان می دهد که محصولات نهایی با طراحی مهندسی و برنامه ای که در نظر گرفته شده مطابقت دارد. نتایج آزمایش استرس و خستگی فلز منتشر شد